工業陶瓷成型的方式有哪些？

工業陶瓷成型的方式有哪些？

工業陶瓷即工業生產用及工業產品用陶瓷。是精細陶瓷中的一類，這類陶瓷在應用中能發揮機械、熱、化學等功能，那麼工業陶瓷成型的方式都有哪些呢?

一、工業陶瓷幹壓成型的方式

“幹壓成型”採用壓力將工業陶瓷粉料壓制成一定形狀的坯體，其實是在外力作用下，將粉體顆粒在模具內相互靠近，並借內摩擦力牢固地結合起來，保持一定的形狀。

幹壓生坯中主要的缺陷爲層裂，這是由於粉料之間的內摩擦以及粉料與模具壁之間的摩擦，造成坯體內部的壓力損失。

氧化鋯工業陶瓷隔熱塊

工業陶瓷幹壓成型優點：是坯體尺寸準確，操作簡單，便於實現機械化作業;幹壓生坯中水分和結合劑含量較少，乾燥和燒成收縮較小。

它主要用來成型簡單形狀的製品，且長徑比要小。模具磨損造成的生產成本增高是幹壓成型的不足之處。

二、工業陶瓷的等靜壓成型方式

“等靜壓成型”是在傳統幹壓成型基礎上發展起來的特種成型方法。

它利用流體傳遞壓力，從各個方向均勻地向彈性模具內的粉體施加壓力由於流體內部壓力的一致性，粉體在各個方向承受的壓力都一樣，因此能避免坯體內密度的差別。

氧化鋯工業陶瓷導軌

等靜壓成型有“溼袋氏等靜壓”和“幹袋式等靜壓”之分 。

溼袋式等靜壓：可以成型形狀較爲複雜的製品，但只能間歇作業。

幹袋式等靜壓：可以實現自動化連續作業，但只能成型截面爲方形、圓形、管狀等簡單形狀的製品。

等靜壓成型可以獲得均勻緻密的坯體，工業陶瓷燒結收縮較小且各個方向均勻收縮，但設備較爲複雜、昂貴，生產效率也不高，只適合生產特殊要求的材料。