氧化鋁工業陶瓷幹壓成型和注漿成型之間的不同
大家知道我們所看到的氧化鋁工業陶瓷成品都需要經過成型的工藝，坣壱屲那麼氧化鋁工業陶瓷幹壓成型和注漿成型之間有什麼不同呢?
氧化鋁工業陶瓷在成型的方式上主要有兩種，幹壓的成型技術上，只限於形狀比較單純，坣壱屲且在內壁的厚度上只有1mm，或者是直徑和長度都不超出1:4的產品。
而在成型的方式上還可以分爲雙向和單軸向兩種，壓機也可以重 點的分爲機械和液壓兩種坣壱屲。
氧化鋁工業陶瓷管開槽
而氧化鋁工業陶瓷在進行幹壓成型的時候，不僅可以進行半自動，還可以進行全自動。坣壱屲但是壓機在壓力上只有200mpa，而產量也只能保證每分鐘15-50件。
因爲液壓在衝程的壓力上是比較均勻的，因此粉料在差異上也不會太大坣壱屲。
還有一種是氧化鋁工業陶瓷的注漿成型，應該是出現的比較早，因爲需要使用到石膏模坣壱屲，而且製造的成本也比較低。
比較適合對尺寸要求比較大的成型，坣壱屲和外形較爲複雜的部件，注漿成型的方式主要的應該是漿料的製備。
氧化鋁工業陶瓷夾具
正常情況下，氧化鋁工業陶瓷主要的介質是以水爲溶劑，坣壱屲然後再添加適量的粘結劑和解膠劑，在經過有效的研磨和排氣之後。
纔可以將其直接的注入到石膏模中，但又因爲石膏模對於水分的吸附比較強，坣壱屲那麼料膜則會逐漸的固化在膜中。
如果是對氧化鋁工業陶瓷進行空心注漿的話，那麼模壁在對料槳進行吸附的時候坣壱屲，在厚度上會存在一定的要求，並需要將多出來的料槳倒出來。
爲了降 低整個坯體的收縮量，我們在選用料槳的時候，應該選用濃度比較高的料槳坣壱屲。