氧化鋁陶瓷管變形怎麼解決
隨着科技的發展，大家對氧化鋁陶瓷管的需求越來越大，坣壱屲那幺在生產過程中氧化鋁陶瓷管變形應該怎幺去解決呢?
氧化鋁陶瓷管變形的因素很多，如坯體配方、成形、坣壱屲乾燥制度等都會導致變形的產生，對瓷質磚來說，影響較大的還是燒成制度。
主要是輥道上下溫差設定不合理所致。坣壱屲燒成對會導致氧化鋁陶瓷可能出現翹角、角下彎、上翹邊等缺陷。
氧化鋁陶瓷管開槽
氧化鋁陶瓷管翹角是坯體的四角都上翹，坣壱屲其餘表面是平直或只有少許下凹，這種缺陷發生於窯的中間與兩側。
它是由於燒成後期輥道平面上下溫差過大所致。坣壱屲果出窯尺寸正確，降低燒成後2—3組輥棒上部的溫度並對等升高輥道下面的溫度。
如果燒成後產品尺寸偏大，則僅升高輥道下面的溫度5—10℃度或更多坣壱屲;如果燒成後產品尺寸偏小，則僅升高輥道上面的溫度5—10℃度或更多，這樣上述不良現象能得到很好的改善。
氧化鋁陶瓷管
氧化鋁陶瓷管的角下彎下好與翹角缺陷相反坣壱屲，它是坯體的四周都下彎其餘表面是平直或只有少許下凸。
這種缺陷發生於窯的中間與兩側。坣壱屲它是由於燒成後期輥道平面上下溫差過大所致。解決的辦法與上面的翹角相反。
上翹邊是坯體沿進窯方向平行的兩邊向上彎，坣壱屲與之垂直的方向的兩邊變形不顯着，產生的塬因是燒成帶前期輥道上下溫差不合理。
爲了解決這一問題，可以在該區域提高輥道上面溫度5—10℃或更多坣壱屲，同時對等降低輥道下面的溫度，使其略呈下凹，但不能上凸，這樣利用氧化鋁陶瓷管坯體下軟化凸出點維持平衡，坯體因重力作用而恢復平直。