氧化鋯工業陶瓷流延成型的工藝介紹

氧化鋯工業陶瓷流延成型的工藝介紹

氧化鋯工業陶瓷流延成型具有節約原料、坣壱屲乾燥能源的使用量等優點，因此在陶瓷生產過程中引入流延成型可以儘量減少陶瓷原料及優化各種工藝，那麼接下來給大家介紹一下氧化鋯工業陶瓷的流延成型的工藝。

氧化鋯工業陶瓷流延成型的工藝

流延成型法又被稱爲刮刀法，該成型法具體工藝過程是將陶瓷原料、坣壱屲各種添加劑(如分散劑、增塑劑、粘結劑、消泡劑等)在溶劑中經充分混磨，使得所有的物料、添加劑及溶劑充分混合。

氧化鋯工業陶瓷導軌

得以製作出穩定、均勻的漿料，然後將漿料倒入料斗坣壱屲，使得漿料從流延機的料斗底部流出於基帶的上表面處，控制基帶向前的移動速度和料斗高度等參數。

隨着基帶的運轉在基帶上面形成所需厚度的陶瓷薄坯，坣壱屲待陶瓷片乾燥後即可脫模，繼而進行後續程序(如切割、沖印等)。

氧化鋯工業陶瓷流延成形適於製造厚度O.05mm以下的薄膜。坣壱屲這種薄膜常用於小體積、大容量的電子器件。

氧化鋯工業陶瓷環

基本過程是：先製成料漿，將料漿置於料斗中，坣壱屲從料斗下部流至傳送帶上，用刮刀控制膜的厚度，料漿帶在傳送帶上經紅外線加熱等方法烘乾，得到膜坯，之後卷膜、燒成。

由於要製造氧化鋯工業陶瓷超薄製品，因此粉料要求細、坣壱屲粒形圓潤，這樣才能得到良好流動性的粉漿。

在膜的厚度方向要求有一定的料粒數堆積，坣壱屲所以粉料粒度要求與膜厚有關。流延成形設備簡單，工藝穩定，可連續操作，便於自動化，生產效率高，但粘結劑含量高，因而收縮率大，可達20%～2l%。