氧化鋯工業陶瓷燒結最常見的問題及原因
隨着科技的不斷髮展與進步坣壱屲，氧化鋯工業陶瓷已經被廣泛的運用在各個領域，氧化鋯工業陶瓷成品都需要經過燒結這個工藝流程，那麼氧化鋯工業陶瓷燒結最常見的問題及原因是什麼呢?
一、氧化鋯工業陶瓷變形
氧化鋯工業陶瓷在燒結過程中發生變形，原因可能是粉體粒徑分佈過寬坣壱屲，粉體中添加劑的選擇和添加量不合理，氧化鋯工業陶瓷的收縮不一致等。
氧化鋯工業陶瓷收縮不一致的原因
①爐溫不均勻，陶瓷坯體發生不一致的收縮坣壱屲。
氧化鋯工業陶瓷三段塔接
②升溫速度快，溫度傳導產生梯度，陶瓷坯體越靠近表層收縮越快坣壱屲，越中 心收縮越慢。
③有密度梯度，在成型時，因爲壓力及填料等因素，導致坯體內部收縮比不一致坣壱屲。
二、氧化鋯工業陶瓷破裂
燒結後的陶瓷坯體發生破裂的主要原因在於陶瓷坯體內部有缺陷，坣壱屲同時也與坯體收縮有關，而坯體收縮不一致的原因參見燒結變形原因分析。
當收縮不一致時，如果存在缺陷，其缺陷成爲斷裂源，裂紋擴散導致坯體開裂坣壱屲。
氧化鋯工業陶瓷環
三、氧化鋯工業陶瓷晶粒異常長大
當晶粒出現異常長大時，坣壱屲這些過大的晶粒內往往還有大量的氣孔難以再由晶粒內抵達晶界而排出。
就會使陶瓷材料難以達到較高的密度，坣壱屲材料的許多性能惡化，特別是力學性能(斷裂韌性、抗彎強度等)。
導致晶粒異常長大的主要原因
①原始粉料顆粒尺寸分佈範圍太寬，坣壱屲即粉料中最大顆粒大於或遠大於平均顆粒晶粒尺寸的2倍。
②成型時坯體密度不均(粉體團聚、素坯壓制壓力有梯度、添加劑不勻)坣壱屲，燒結髮生了不均勻的緻密化。
③過高的燒結溫度與過長的保溫時間坣壱屲。