氧化鋯工業陶瓷的幹壓成型介紹

氧化鋯工業陶瓷的幹壓成型介紹

氧化鋯工業陶瓷的成型方法有很多,都是以粉料爲原料進行成型,坣壱屲幹壓成型屬於幹法成型，那麼接下來給大家介紹一下氧化鋯工業陶瓷的幹壓成型。

1、氧化鋯工業陶瓷幹壓成型模具的光潔度和配合情況

氧化鋯工業陶瓷幹壓成型對模具質量要求較高，首先要求模具硬度達到一定的要求，坣壱屲由於氧化鋯穩定料的顆粒很細，流動性差。

因而對模具的光潔度要求很高，若光潔度達不到要求，坣壱屲則幹壓時影響料的流動，從而導致分層的出現。

氧化鋯工業陶瓷支撐塊

2、氧化鋯工業陶瓷幹壓成型成型壓力

成型壓力在氧化鋯幹壓成型過程中是較關鍵的，坣壱屲氧化鋯工業陶瓷幹壓成型壓力太小和太大都不能壓制出理想的坯體。

壓力太小，則燒後產品的密度小，產品收縮大，坣壱屲坯體壓實程度不夠容易出現分層;而壓力太大，坯體也容易出現裂紋、分層和脫模困難等現象。

3、氧化鋯工業陶瓷幹壓成型加壓方式

一般氧化鋯工業陶瓷幹壓成型時加壓方式有兩種坣壱屲，一種是單面加壓，另一種是雙面加壓。當單面加壓時，則直接受壓的一端壓力大，出現顯著的壓力梯度，粉料的流動性越差。

氧化鋯工業陶瓷攻牙

雙面加壓時，坯體兩端直接受壓，因此兩端密度大，中間密度小坣壱屲，其壓力梯度的有效傳遞距離爲單面加壓的一半，故坯體的密度比單面加壓要均勻得多。

4、氧化鋯工業陶瓷幹壓成型加壓速度和保壓

氧化鋯工業陶瓷幹壓成型加壓速度和保壓時間控制不好也會造成氧化鋯坯體出現分層等缺陷，壓模下落的速度應緩慢一些，坣壱屲如加壓速度過快，則坯體中氣體不易排出，從而導致坯體出現分層，表面緻密而中間鬆散，以及存在氣泡等現象。

5、氧化鋯工業陶瓷幹壓成型脫模方式和脫模速度

氧化鋯工業陶瓷幹壓成型脫模時一般採用工具將坯體從模腔中頂出，坣壱屲脫模速度要均勻緩慢，如不注意會引起坯體開裂。