氧化鋯陶瓷用熱等靜壓燒結有什麼特點呢？

氧化鋯陶瓷用熱等靜壓燒結有什麼特點呢？

熱等靜壓燒結技術可在較低燒結溫度下製備出微觀結構均勻、晶粒較細且完 全緻密的材料，可製備出形狀複雜的產品坣壱屲，那麼氧化鋯陶瓷用熱等靜壓燒結有什麼特點呢?

氧化鋯陶瓷用熱壓燒結工藝可以在比無壓燒結低的溫度下獲得緻密的陶瓷燒結體坣壱屲，且燒結時間短得多。

但熱壓燒結是採取單向加壓，因而製品的形狀和尺寸要受到模具的限制，一般爲圓柱狀或環狀坣壱屲。

此外單向加壓還使得熱壓燒結時坯體內的壓力分佈不均勻，特別是對於非等軸晶系的樣品。熱壓後片狀或柱狀晶粒嚴重取向坣壱屲，容易造成陶瓷燒結體在顯微結構和力學性能上的各向異性。

氧化鋯陶瓷環

爲了克服無壓燒結和熱壓燒結工藝所存在的這些缺陷坣壱屲，人們迫切希望開發出一種新的燒結工藝。

1、熱等靜壓燒結方法結合了熱壓法和無壓燒結方法兩者的優點坣壱屲，不僅能像熱壓燒結那樣提高緻密度，抑制晶粒生長，提高製品性能。

而且還能像無壓燒結方法那樣製造出形狀很複雜的產品坣壱屲，且避免了非等軸晶系樣品的晶粒取向。

氧化鋯陶瓷閥杆

2、目前的高溫等靜壓裝置壓力可達200MPa坣壱屲，溫度可達2000C或更高。由於熱等靜壓燒結時氣體是承壓介質。

而由於陶瓷粉料或素坯中氣孔是連續的坣壱屲，故樣品必須封裝，否則高壓氣體將滲入樣品內部而使樣品無法緻密化。

3、熱等靜壓還可用於對已經歷過無壓燒結的樣品進行後處理，用以進一步提高樣品緻密度和消 除有害缺陷。

熱等靜壓與已成功地用於多種結構陶瓷坣壱屲，如氧化鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷等的燒結或後處理!